耐候鋼在熱成形工藝完成后，利用余熱通過熱卷彈簧、熱彎板彈簧和熱沖壓蝶形彈簧進(jìn)行淬火。這樣可以節(jié)省加熱，減少彈簧的氧化脫碳，耐候鋼板不僅經(jīng)濟(jì)，而且提高了彈簧的表面重量。采用的熱處理技術(shù)生產(chǎn)工藝是在900—925C彎片之后，在850~880℃入油淬火。如果條件有限，也可以在成形技術(shù)之后再加熱淬火。

　　耐候鋼板冷成形的彈簧剩余有效應(yīng)力分析影響具有較大，在淬火加熱時(shí)，為了能夠保證彈簧的尺寸精度，在淬火前可以通過增加學(xué)生一個(gè)消除應(yīng)力的退火處理，這樣可以有效減少淬火加熱變形的程度。

　　耐候鋼板彈簧的淬火溫度可根據(jù)彈簧可以進(jìn)行研究材料的臨界工作環(huán)境溫度變化情況而定。淬火彈簧材料的金相結(jié)構(gòu)應(yīng)無游離鐵素體和滲碳體，以避免不均勻變形或降低疲勞強(qiáng)度。淬火和加熱時(shí)，應(yīng)盡量避免氧化和脫碳。

　　彈簧的淬火溫度應(yīng)在油中冷卻，以避免變形和開裂。尺寸較大的碳鋼彈簧可在不需要時(shí)水冷。